常见机械加工的工艺流程

机械加工工艺有哪些 

01磨削

48%结果提及

磨削是一种机械加工工艺，主要用于通过使用磨具将工件表面上的材料逐渐切削或磨除，以获得所需的形状、尺寸和表面质量。磨削通常用于加工高精度和高表面质量要求的零件，例如模具、精密机械零件、工具等。磨削分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、轮廓磨削等不同类型，每种类型都有其特定的应用领域和优势。

02机械加工工艺规程

39%结果提及

"机械加工工艺规程"是规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。

03车削

37%结果提及

车削是机械加工的一种常见工艺，主要用于加工圆柱形零件，如轴和套筒。车削的方式和刀具选择影响着最终产品的外形和表面粗糙度。车削可以分为不同的类型，包括外圆车削、内圆车削、车削平面、车削螺纹等。

04铣削

33%结果提及

铣削是一种机械加工方法，通过旋转刀具在工件表面上切削材料，以制造出平面、凹凸面、齿轮等复杂形状的零件。铣削包括平面铣削、立铣、端铣、齿轮铣削、轮廓铣削等，每种方式都适用于不同的加工需求。

05精密铸造

26%结果提及

精密铸造是机械加工工艺中的一种，它属于少、无切屑加工类别。精密铸造的主要特点是能够以柔克刚，即刀具的硬度可以低于工件的硬度。在加工过程中，不依赖机械力和机械能，而是利用电能、光能以及热能等切除材料，能量的密度高。

06电火花加工

22%结果提及

电火花加工，也称为电蚀加工，是一种通过使用电弧放电来切割和加工导电材料的工艺，可以获得高精度、复杂形状的零件，如模具和工具。这种加工方式通常用于加工难以用传统机械加工方法切削的硬、脆或高硬度材料，如工具钢、硬质合金、钛合金等。电火花加工的主要特点包括：非接触切削、高精度、复杂形状和适用硬度高材料。

07钻削

20%结果提及

钻削是通过旋转的钻头在工件上切削材料，以形成所需直径和深度的孔洞。钻削常分为常规钻削、中心钻削、深孔钻削、多轴钻削等不同类型。

08压力加工

17%结果提及

压力加工是机械加工工艺的一种，主要通过压力改变工件的外形、尺寸或性能。压力加工可以分为精密铸造、压力精加工等。

09毛坯的选择

17%结果提及

"毛坯的选择"是机械加工工艺中的一个重要环节，它需要考虑以下几个因素：1. 零件的力学性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。2. 零件的结构形状与外廓尺寸：直径相差不大的阶梯轴宜采用捧料，相差较大时宜采用锻件。形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件。

10电解加工

17%结果提及

电解加工是一种特种机械加工方法，它的主要特点是非接触式加工，能够以柔克刚，刀具硬度可以低于工件的硬度。加工时也不存在显著的机械力。电解加工不依靠机械力和机械能，而是利用电能、光能以及热能等切除材料，能量的密度高。

11精基准的选择

15%结果提及

"精基准的选择"是机械加工工艺中的一个重要环节，它主要考虑以下几个原则：1. 基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。2. 统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

12离子束加工

15%结果提及

离子束加工是机械加工工艺中的一种特种机械加工方法。它的主要特点是非接触式加工，能够以柔克刚，刀具硬度可以低于工件的硬度。加工时也不存在显著的机械力。

13公差要求

13%结果提及

公差要求是机械加工工艺中的一项重要技术要求，主要包括以下几点：1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

14定位基准的选择

13%结果提及

在机械加工工艺中，定位基准的选择主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。

15电磁加工

11%结果提及

电磁加工是一种特种机械加工方法，其主要特点是非接触式加工，能够以柔克刚，刀具硬度可以低于工件的硬度。加工时也不存在显著的机械力。电磁加工不依靠机械力和机械能，而是利用电能、光能以及热能等切除材料，能量的密度高。